目前我國(guó)PPH管行業(yè)發(fā)展緩中趨穩(wěn)，主要運(yùn)行指標(biāo)保持增長(zhǎng)，行業(yè)投資規(guī)模繼續(xù)擴(kuò)大，內(nèi)需穩(wěn)定增長(zhǎng)，增速有所放緩。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變，PPH管行業(yè)將進(jìn)入需求導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)調(diào)整，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和綠色發(fā)展的全新階段。為了提高pph管的質(zhì)量，我們需要掌握正確的焊接方法，進(jìn)行準(zhǔn)確的焊接。
PPH管道的焊接為熱熔焊接，采用各種規(guī)格的液壓式或手動(dòng)式塑料管道熱熔接機(jī)。以液壓式塑料管道熱熔接機(jī)為例，焊接主要分三個(gè)部件：焊機(jī)控制平臺(tái)、熔接操作平臺(tái)、工具放置架。匹配管型號(hào)的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布，周圍環(huán)境保持清潔、不起塵，保持環(huán)境溫度，不得低于0℃。從工具放置架上取出已達(dá)到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進(jìn)液壓夾具，使壓力達(dá)到要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊達(dá)到1mm時(shí)，松開(kāi)加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時(shí)間后，就達(dá)到了焊接面熱熔對(duì)接的要求。注意：加熱板一定要垂直放置。
1、PPH管下料。用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時(shí)要注意不要跑線并徐徐旋進(jìn)刀片，不要過(guò)于急進(jìn)，會(huì)損壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，重新跑線。
2、PPH管預(yù)熱。用液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進(jìn)，觀看壓力表顯示壓力。未達(dá)到要求壓力時(shí)，松開(kāi)加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達(dá)到要求壓力。 用焊機(jī)控制平臺(tái)上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設(shè)定溫度、綠色顯示的是當(dāng)前溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí)，熱熔焊接就可以進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。
3.PPH管對(duì)口。選擇適當(dāng)?shù)哪＞撸冒馐謱⑷劢庸芏喂潭ㄔ诓僮髌脚_(tái)上。注意：固定時(shí)要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平;當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到長(zhǎng)時(shí)間的間距不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度;各管段焊接面應(yīng)該突出夾具40-50mm管段較長(zhǎng)時(shí)，要注意整體水平。
液壓操作桿將兩管段對(duì)口。目測(cè)焊接面的錯(cuò)口，對(duì)于下半面則用手觸摸，要是兩個(gè)接縫水平。達(dá)不到要求時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲使得焊縫無(wú)錯(cuò)口，大道水平。
4.PPH管加熱。從工具放置架上取出已達(dá)到要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進(jìn)液壓夾具，使得壓力達(dá)到要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊達(dá)到1mm時(shí)，松開(kāi)加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待一段時(shí)間后，達(dá)到焊接面熱熔對(duì)接的要求。 |
